АРМ (автоматизированное рабочее место) контроля внешнего вида на базе системы технического зрения ЕМС Вижн (EMS Vision)

Заказчик:

Предприятие по производству электрической распределительной и регулирующей аппаратуры.

Период:

4 квартал 2024 г. – 1 квартал 2026 г.

Место проведения работ:

г. Санкт-Петербург

Продукт компании:

ЕМС Вижн (EMS Vision)

Наше решение:

Специалистами нашей компании была выполнена полная разработка и внедрение оборудования для автоматизированного рабочего места (АРМ) контроля внешнего вида электротехнических изделий. Основой данного комплекса является система технического зрения ЕМС Вижн (EMS Vision).

О технологии ЕМС Вижн (EMS Vision):

Машинное зрение для производства представляет собой технологию, способную в автоматическом режиме распознавать, обрабатывать и интерпретировать графические данные и видеоконтент. Наше решение ориентировано на внедрение системы машинного зрения в разнообразные существующие производственные циклы.

Интеграция решений на базе ЕМС Вижн (EMS Vision) направлена на оптимизацию затрат предприятия. За счет автоматизации контроля качества на производстве система позволяет сократить расходы, связанные с оплатой труда персонала, энергопотреблением, расходом материалов и обслуживанием линий. Кроме того, применение систем технического зрения значительно уменьшает финансовые потери от выпуска бракованной продукции, а также позволяет избегать штрафных санкций и рекламаций со стороны заказчиков.

Применение систем технического зрения:

Алгоритмы системы ЕМС Вижн (EMS Vision), заложенные в основу АРМ, выполняют комплексную проверку изделий по ряду ключевых направлений, обеспечивая полноценный контроль качества продукции:

• Обнаружение и локализация: Первичный этап работы системы заключается в локализации объекта — определении факта присутствия объекта в зоне контроля, выделении его точных контуров и фиксации положения в пространстве.
• Измерения или пространственный анализ: Система проводит вычисление геометрических параметров продукции: фактические габариты, углы и расстояния между отдельными элементами конструкции.
• Инспекционный контроль: Процесс верификации, в ходе которого визуальные характеристики реального изделия сопоставляются с эталонными шаблонами для подтверждения соответствия утвержденным стандартам качества.
• Идентификация: Распознавание объектов осуществляется путем считывания и анализа уникальных меток, таких как текстовые и графические символы или специфические маркеры.
• Автоматическая отбраковка: Финальная функция системы, предполагающая удаление из технологического потока единиц продукции, у которых в процессе проверки были зафиксированы отклонения от эталонных значений.

Ключевое преимущество нашего подхода — индивидуальная проработка каждого элемента. Мы проектируем решения, которые проходят всесторонние испытания и внедряются под ключ. Механика, пневматика, вакуумные или механические захваты, фиксаторы и прочие элементы конструкции разрабатываются с учётом физических свойств продукции. Всё это делается индивидуально под конкретные задачи клиента, поэтому наши Заказчики получают действительно законченные решения, а не просто набор компонентов.

Технические характеристики поставленного решения:

• Производительность: до 60 000 инспекций/час.
• Возможность одновременной проверки до 32 типовых инспекций.
• Непрерывная работа 24/7.

Результат:

Таким образом, внедрение системы машинного зрения позволяет предприятию перейти к превентивному выявлению дефектов на самых ранних этапах производственного цикла. Это, в свою очередь, ведет к существенному снижению финансовых потерь от штрафов и рекламаций со стороны потребителей. АРМ контроля внешнего вида на базе ЕМС Вижн (EMS Vision) представляет собой готовое, высокотехнологичное решение для автоматизации процессов контроля качества продукции, которое может быть оперативно интегрировано в существующий производственный контур предприятия.