Внедрение маркировки «Честный знак» на производстве парфюмерно-косметической продукции

Заказчик: 

Компания по выпуску парфюмерно-косметической продукции более чем с 28-летней историей.

Место проведения работ:

Московская область.

Продукт компании:

EMS Mark.

Период выполнения работ:

январь 2025 – апрель 2025.

Задача Заказчика:

Внедрение комплексного решения, включающего в себя поставку оборудования для маркировки товара «Честный знак» EMS Mark и необходимое программное обеспечение на нескольких линиях производства парфюмерно-косметической продукции и бытовой химии.
Дополнительное требование: данное оборудование и ПО должно обеспечить выполнение отбраковки по оценке грейда КМ для маркировки косметики.

Наше решение:

Специалистами нашей компании была выполнено внедрение автоматической системы маркировки EMS Mark на линиях производства парфюмерно-косметической продукции и бытовой химии. Эта система автоматизации маркировки обеспечивает бесперебойную работу линии 24/7, маркирует до 6 000 штук в час (гели для душа, шампуни и т.п.) со скоростью нанесения этикеток до 600 меток в минуту.

В комплектацию маркировочного оборудования «Честный знак» вошли:

• Шкаф EMS Mark;
• Принтер-аппликатор;
• Ручной сканер;
• Камера контроля DM с кронштейном;
• Отбраковщик с устройством приемки брака.

Нами была выполнена инсталляция данного оборудования и ПНР на производственной площадке заказчика. Выполнено развертывание ПО iEMS Server и проведена отладка взаимодействия со станцией ПО iEMS Mark под конкретные задачи клиента.

ПО iEMS Mark выполняет ключевые функции автоматизации маркировки товаров и контроля:

• Администрирование производственных заказов
• Получение и внесение в систему кодов маркировки DataMatrix.
• Мониторинг уникальности кодов и их релевантности выпускаемой продукции.
• Координация работы оборудования для нанесения маркировки (первичная упаковка, короб, паллет).
• Сериализация DataMatrix кодов для единичных изделий.
• Агрегация кодов для групповой упаковки с последующей печатью/наклейкой этикеток аппликатором;
• Агрегация коробов в паллеты с печатью паллетных этикеток;
• Разагрегация кодов маркировки;
• Верификация присвоенных кодов;
• Формирование отчетов о вводе кодов в оборот;
• Обеспечение наличия и качества маркировки с инициированием отбраковки немаркированных единиц;
• Резервирование системы через интеграцию ПО для ручных сканеров и управление парком принтеров.

Вызовы, с которыми мы столкнулись:

Одной из особенностей данного проекта внедрения систем маркировки было крайне ограниченное пространство для монтажа всего необходимого оборудования на выходных конвейерах линий. Нашим конструкторам пришлось корректировать конструкцию типовых кронштейнов под камеры для обеспечения корректной работы системы в заданных условиях. К тому же, на данной производственной линии выпускается продукция в упаковках различного форм фактора, поэтому одним из требований заказчика было нанесение кода сверху, сбоку и сбоку под наклоном на упаковку.

Также одним из требований заказчика была отбраковка по оценке грейда КМ для маркировки парфюмерии и косметики. Это потребовало активации и специальной настройки соответствующей функции в инструментальном ПО камер контроля, а также корректировки алгоритмов контроля в прикладном ПО станций iEMS Mark и сервера iEMS Server для реализации данного критерия отбраковки.

Результат:

Компанией успешно поставлено, установлено и введено в эксплуатацию две высокопроизводительные линии автоматической маркировки на базе системы EMS Mark для производства парфюмерно-косметической продукции и бытовой химии. Автоматизированные линии маркировки соответствуют техническим требованиям по производительности, оснащены функцией гарантированной отбраковки продукции по качеству нанесения кода маркировки (грейду КМ) и готовы эксплуатации.